Risikomaterial
Höchstes Risiko, etwa spezifiziertes Risikomaterial — strikt getrennt zu lagern und ausschließlich über zugelassene Betriebe zu beseitigen.
Fleischerei-Konfiskat. Werkstattnah gelöst.
Konfiskat-Lagerung als planungsentscheidender Hygiene-Baustein. Klare Trennung zwischen Lebensmittel und tierischen Nebenprodukten — vom Handwerksbetrieb bis zum Schlachthof.
Drei Kennzahlen für den Tagesbetrieb.
In der Fleischerei entscheidet die Trennung von Lebensmittel und tierischen Nebenprodukten über die hygienische Integrität des gesamten Betriebs. Der Konfiskatkühler gibt der Hygienekette eine eigene Endstation — räumlich abgetrennt, technisch unabhängig, planbar in der Reinigung.
K1 · K2 · K3Drei Kategorien tierischer Nebenprodukte nach VO (EG) 1069/2009 — saubere Trennung ist Voraussetzung jeder Werkstatt-Hygiene.
0 Lüfterim Kühlraum — der großflächige Edelstahl-Verdampfer an der Rückwand kühlt ohne Zwangsumwälzung und lässt sich mit Wasser- oder Dampfstrahl reinigen.
+4 °C bis +8 °CPlus-Bereich laut Werksangabe, keine Tiefkühlung — Konfiskat wird bis zur Abholung gekühlt, nicht eingefroren, um die Übergabe nicht zu behindern.
Drei Kategorien — drei Hygiene-Pflichten.
Die Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 regelt tierische Nebenprodukte und unterscheidet drei Kategorien. Für die Lagerung gilt: Kategorien getrennt halten, Behältnisse kennzeichnen, Material der Kategorien 1 und 2 vor Witterung geschützt und für Unbefugte und Tiere unzugänglich aufbewahren (§ 10 TierNebG), jede Abholung mit einem Handelspapier belegen. Kühlen muss, wer Material der Kategorie 3 für Futtermittel oder Heimtierfutter abgibt und es nicht innerhalb von 24 Stunden verarbeiten lässt; viele Behörden verlangen die Kühlung zudem im Sommer.
Mittleres Risiko
Magen- und Darminhalt, Gülle sowie alle tierischen Nebenprodukte, die weder Kategorie 1 noch Kategorie 3 sind.
Niedriges Risiko
Genusstaugliche Teile, die aus kommerziellen Gründen nicht in den Verzehr gehen, und Teile, die bei der Untersuchung als genussuntauglich zurückgewiesen wurden, aber keine Anzeichen einer übertragbaren Krankheit zeigten. Hierher gehört auch Konfiskat ohne Krankheitsanzeichen.
Konfiskatkühler als Hygiene-Sperre zwischen Werkstatt und Abholpunkt.
Was den Konfiskatkühler in der Fleischerei besonders macht, ist die kompromisslose Konstruktion auf Reinigungsökonomie. Sechs Merkmale machen den Unterschied im Werkstatt-Tagesbetrieb.
Edelstahl AISI 304
Rahmen, Front und Seiten aus 304 SB, geschliffen; Innenbleche und Rückwand aus 304 2B matt. Innenraum und Verdampfer sind für Wasser- und Dampfstrahl freigegeben.
Magnetdichtungen
Geschlossene Türsysteme verhindern Geruchsemissionen in den Verarbeitungsbereich und halten die Kühlkette auch bei häufigem Öffnen stabil.
Tauwasser
Steckerfertig mit großer Tauwasserschale, optional mit Selbstverdunstung. Bei Zentralkälte Ablauf bauseitig oder, mit Installationsfach, über die Tauwasserschale.
120 L & 240 L
120 L für Handwerksbetriebe mit 2–4 Schlachtungen pro Woche. 240 L für mittlere Schlachthöfe, Wildverarbeiter und kombinierte Betriebe.
HACCP-Anbindung
RS485-Schnittstelle: an marktübliche Überwachungssysteme anzubinden, im Verbund auch an Wurm-Regler. Die Temperaturdaten gehen in das betriebliche Eigenkontrollsystem.
Plug-in oder Verbund
Steckerfertig (R290) für Nachrüstung in Bestandsbetrieben oder Zentralkälte-Anbindung (R513A, optional CO₂) für Betriebe mit Kälteverbund.
Vier Szenarien — vom Handwerk bis zum Großhandel.
Größe und Anbindung hängen vom Betriebsprofil ab. Vier typische Konstellationen aus der Hoffman-GKT-Projektpraxis.
Metzgerei & Handwerk
Klassischer Einsatz: Konfiskat aus täglicher Verarbeitung — Schlachtabfälle, ungeeignete Innereien, Knochenreste — wird im 120-L-Modul bis zur TKB-Abholung gekühlt. Entlastet den Verarbeitungsraum geruchlich und logistisch.
Schlachthof & Lohnschlachtung
In mittelgroßen Schlachthöfen kommen 240-L-Module zum Einsatz — oft mehrfach im Betrieb verteilt: am Schlachtstand, am Verarbeitungsausgang, an der TKB-Schnittstelle. Die Kategorien werden konsequent getrennt vorgehalten.
Wild- & Kombinationsbetriebe
Betriebe mit klassischer Fleischerei plus Wildverarbeitung profitieren von einem Konfiskatkühler pro Linie — spezies-spezifische Trennung von Wildabfällen und gewerblichem Konfiskat ist regulatorisch sauber.
LM-Großhandel mit Zerlegelinie
In Großhandelsstrukturen mit eigener Verarbeitung wird der Konfiskatkühler als Übergabe-Pufferzone zur TKB-Logistik geplant. Volumen, Zugänglichkeit und einfacher Reinigungsworkflow stehen im Vordergrund.
Fünf Punkte für die Fleischerei-Integration.
Konfiskat-Lagerung wird oft erst spät geplant — und kommt teuer zurück, wenn das Veterinäramt nachfordert. Diese fünf Punkte sollten in der Werkstatt-Konzeption früh geklärt sein.
- 1Trennung Zerlegung ↔ KonfiskatBauliche Trennung ist die Premium-Lösung. Funktionale Trennung mit klar zonierter Aufstellung ist bei Bestandsbetrieben der pragmatische Weg — verlangt aber striktere Reinigungs-SOPs.
- 2Dimensionierung nach Tagesaufkommen120 L für 2–4 Schlachtungen pro Woche, 240 L für höheren Durchsatz oder Kombinationsbetriebe. Bei Spitzenlasten ein 2-fach-Modul statt zwei Einzelgeräten.
- 3Anbindung Drainage & StromkreisEigene Drainage zur kontrollierten Reinigungsableitung, separater Stromkreis für Ausfallsicherheit. Bei Zentralkälte-Anbindung Expansionsventil und CO₂-Readiness frühzeitig konfigurieren.
- 4Reinigungs-SOP im laufenden BetriebReinigung und Desinfektion nach jeder Abholung, mindestens arbeitstäglich. Mittel für Edelstahl geeignet; Frequenz und Verantwortliche schriftlich im Eigenkontrollsystem festhalten.
- 5Übergabe-Workflow TierkörperbeseitigungZugelassener Betrieb nach VO 1069/2009, Abholrhythmus festgelegt, Handelspapier je Abholung.
Häufige Fragen aus der Werkstatt.
Reicht ein normaler Kühlraum für Konfiskat in einer kleinen Metzgerei?
Nach der Lebensmittelhygiene-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 gehören Abfälle so rasch wie möglich aus Räumen mit Lebensmitteln heraus und in verschließbare Behälter. Wer Konfiskat im selben Kühlraum lagert wie Wurst und Fleisch, riskiert Beanstandungen und muss aufwendigere Reinigungs- und Trenn-Protokolle führen. Ein eigener Konfiskatkühler ist deutlich pragmatischer.
Welche Größe für eine Handwerksmetzgerei?
Bei 2–4 Schlachtungen pro Woche und üblichem Tagesaufkommen reicht der 120-L-Konfiskatkühler. Bei höherem Durchsatz oder kombinierten Betrieben (Fleischerei + Wildverarbeitung) ist der 240-L-Konfiskatkühler die richtige Wahl.
Wie wird das Gerät gereinigt — und wie oft?
Nach jeder Abholung reinigen und desinfizieren, mindestens aber arbeitstäglich. Für Material der Kategorien 1 und 2 schreibt § 10 TierNebG die Reinigung und Desinfektion nach der Abholung vor. Innenraum und Verdampfer sind für Wasser- und Dampfstrahl freigegeben, das Aggregatfach nicht. Reinigungsprotokoll im Eigenkontrollsystem dokumentieren.
Wie unterscheidet sich der Konfiskatkühler vom Tiefkühler?
Der Konfiskatkühler arbeitet im Plus-Bereich (laut Werksangabe +4 °C bis +8 °C), nicht im Minus. Konfiskat soll bis zur kurzfristigen Abholung gekühlt — nicht eingefroren — gelagert werden. Tiefkühlung würde die spätere Verarbeitung durch den Tierkörperbeseitiger erschweren.
Kann der Konfiskatkühler in den Verarbeitungsraum direkt integriert werden?
Aus regulatorischer Sicht ist eine Trennung zumindest funktional gewünscht — bauliche Trennung ist optimal. In Praxisbetrieben hat sich eine direkte Wandanbindung mit eigener Drainage und separatem Stromkreis bewährt. Hoffman berät zur konkreten Einbausituation.
Fleischerei-Planung mit klarer Hygiene-Logik.
Vom Handwerksbetrieb bis zum Schlachthof: Wir planen Konfiskatkühler als integralen Bestandteil hygienekonformer Werkstattlayouts. Kurze Klärung, saubere Lösung, dokumentierte Compliance.